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冷库管酸洗钝化后颜色
发布时间:2019-12-12

钝化机理:不锈钢酸洗以多种环保无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。区别与一般的防锈油或封闭剂。不锈钢表面经过与钝化液浸泡接触后,在不锈钢表面产生化学反应,在清洗和统一转变工件表面颜色的同时,将原先化学性质活泼的金属表面转变为化学性质惰性的金属表面,不锈钢工件表面会产生银白色致密、美观的钝化膜,很难以与外界物质再产生化学反应。真正达到酸洗钝化二合一,从而达到长期防锈的作用。

  钢管酸洗作用于工件颜色变化时间检验方法有很多,常用的有以下三种:外观检验:酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜

不锈钢管表层氧化的化学过程称为不锈钢管酸洗钝化。

  不锈钢管表层氧化

  不锈钢管在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮,为了提高不锈钢管的外观和耐蚀性,加工后的不锈钢管必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮,使之银亮有光,并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜,不会再产生二次氧蚀,达到钝化目的,从而提高不锈钢管制品的表面防腐质量,延长设备使用寿命。

  不锈钢管表层氧化处理

  不锈钢管酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理,酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行,一步完成,改变了传统的酸洗和钝化工艺,操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合

色不均匀的斑痕 。残液检验:用酚酞试纸检查工件表面残液的冲洗程度PH值中性为合格。蓝点试验:酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点

钝化工艺流程:不锈钢表面处理加工工艺流程简单。但在实际加工过程中,酸洗钝化加工有相当大的难度,主要集中在以下两个方面:

  (1)不锈钢材料不能按常规的不锈钢除锈方法去除零件表面氧化皮,介绍了不锈钢酸洗除氧化皮适用该材料。

  (2)该材料钝化加工工艺材料遇到空气不会腐蚀、并破坏零件尺寸和表面光洁度,但是在加工过程中又必须用酸洗钝化这样的强氧化剂来使零件表面生成一种钝化膜,以达到抗腐的。 去除热处理后的氧化皮: 不锈钢中主要有Ti,Cr,Ni,Si,V,Mn,Mo等元素,这些元素 在热处理加工过程中形成较厚的和较致密的氧化皮,并可由铁、铬、镍与氧组成具有尖晶石结构的致密氧化膜(FeCrO4),化学 性质也很稳定。因此,不易去除氧化膜。

  2.1.1 对低温固熔时效的零件:低温固熔时效的零件氧化皮较薄,一般为淡紫色,对于这类 零件的氧化皮处理起来相对容易一些。 零件按不锈钢酸洗钝化进行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干净,并且不腐蚀零件,零件表面不留挂灰,可直接进行后续钝化处理加工。

  2.1.对于高温固熔时效的零件,高温固熔时效的零件氧化皮较厚,一般为黑紫色,甚至为黑色。由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮,这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗

试验法来检验。用1克铁氰化钾加3毫升(65%~85%)硝酸和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。蓝点试验的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可产生蓝色沉淀。不锈钢酸洗钝化液使用方法①常情况下不锈钢酸洗钝化剂在室内外均可操作,刷洗、喷洗和浸泡均可,浸泡效果更佳。

  ②不锈钢小部件可采用容器浸泡,原液使用,冬季较夏季浸泡时间可适当延长。③对体积较大设备,为了保证清洗钝化质量同时节约钝化材料,可用泵进行循环喷淋方法进行处理。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。


 
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